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품질검사3

품질) 용접 후 검사자가 알아야 할 용접 후 검사(AFTER WELDING)에 대하여 용접관련하여 품질검사자나 용접 ENGINEER 그리고 생산관리자의 용접관리가 중요한데 관리의 구분점을 분류하면 용접 전 검사, 용접 중 검사 그리고 용접 후 검사로 구분 할 수 있 습니다. 이 시간에는 용접 후 검사 (Inspection after Welding)에 대해 포스팅 하겠습니다. ​ 그럼 용접 후 어떤 내용으로 무엇을 확인해야 하는지 보겠습니다. ​ Following welding, some typical action items requiring attention by the visual inspector should include the following: 용접 후 육안 검사관의 주의를 요하는 일부 일반적인 작업 항목에는 다음이 포함되어야 한다. ​ (1) Examine weld surfac.. 2022. 2. 9.
품질) PQT, PRODUCTION, MOCK-UP, SIMULATION TEST에 대한 CONCEPT 제작 시 진행되는 헷갈리는 TEST에 대해 정리해 보았습니다. 플랜트 PROJECT를 수행하는 경우 제작 시 PROJECT 요건에 따라 수행해야하는 용접사 / 용접 / 품질관련 빈번히 발생되는 시험들은 어떤것이 있을까? ASME 나 AWS에 따라 실시하는 용접사 기량 시험 (Welder Performance Qualification Test) 은 확실히들 알고 있겠지만 그 외 시험들은 그 의미를 생각없이 사용하는 경우들이 있다보니 자칫 회의나 대화속에서 같은 말은 하고 있지만 실상 그 의미를 따로 국밥으로 이해 할 수가 있으며 오해 소지가 있어 아래와 같이 분류를 해 보았습니다. PRODUCTION TEST, MOCK-UP TEST, SIMULATION TEST, PQ TEST에 대해 알아 봅니다. ht.. 2022. 2. 6.
ITP(품질검사계획)에서 품질 검사점 H, W, SW, R, M는 무엇인가~ ITP는 INSPECTION & TEST PLAN의 약자로 시험 및 검사 계획서, 품질검사계획서 라고도 합니다. ITP는 말 그대로 검사계획이므로 공사가 진행되면 이 서류를 작성하여 승인을 받아서 해당 ITEM에 대한 검사를 진행해야 합니다. 자재검사, FIT-UP검사, 용접(WELDING)검사, NDE REVIEW, 품질도서 검토, MILL SHEET검토, 도장검사, 포장검사, 압력시험검사, 치수검사 등~ 아울러 고객 검사도 있는 경우 이 부분에 검사를 어떻게 할 것인지 구분이 되는데 아래 SAMPLE ITP에서 보시다시피 검사 구분이 되어 있습니다. ITP를 모르는 분들은 저렇게 W, R, SW로 표시된 부분이 무슨 의미인지 모를것입니다. 하물며 공사를 수행하더라도 품질이 아닌 타 부서에서 근무하는 .. 2022. 2. 3.

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