SAW (잠호용접, 서브머지드아크용접) 장점과 단점

반응형

 SAW (SURBMERGED ARC WELDING 잠호용접, 서브머지드아크용접) 알아 보겠습니다.

잠호용접 SAW

 

SAW 장점

1. FLUX가 도포되어 FLUX하부에서 용접이 되므로 대기중의 산소나 질소의 피해가 없습니다.

 

2. 우수한 용접비드 (WELDING BEAD) 즉 외관을 보여줍니다.

 

3. 양질의 용접금속(WELD METAL)을 얻을수 있습니다.

 

4. 고능률 용접방법(WELDING PROCESS) 입니다.

 

5. 높은 전류를 사용하므로 다수의 전극(MULTI. POLE)을 사용하여 용접이 가능합니다.

 

6. 용접 흄(FUME) 이 적어 깨끗한 작업환경을 만들수 있습니다.

 

7. 전체저으로 용접 비용이 저렴합니다.

8. 높은 용착률로 용접속도가 빠릅니다.

 

9. 전류밀도가 높습니다. SMAW는 mm2당 10A~16A인데 비하여 SAW는 mm2당 90A입니다.

 

10. 모재의 두께가 14MM이하인 경우 BEVELING없이 NO개선 용접(WELDING) 이 가능합니다.

 

11. 설비개선에 따라서 개선형상을 자유자재로 설계할수 있으며 NARROW GAP 용접도 가능하므로 용접이 경제적이고 효율적입니다.

SAW 서브머지드 아크용접

 

SAW 단점

1. 설비 비용이 들어가므로 초기 설비투자 비용이 소요됩니다.

 

2. 용접선이 짧은 경우 작업이 어렵습니다.

3. 용접SEAM이 복잡한 경우 불합리 합니다.

 

4. 용접 개선가공이 타 용접방법에 비해 GROOVE, BEVELING의 정도를 요구합니다.

 

5. 용접중 ARC가 보이지 않는 단점이 있습니다.

​

SAW

​6. 용접자세가 제한적입니다. 통상 아래보기용접 or HORIZONTAL 용접에 적용합니다.

 

7. 고 입열 용접으로 용접부 노치인성이 저하하는 경향이 있습니다.

 

8. 소구경 파이프나 두께가 얇은 경우 제한적입니다.

 

9. 용접불량이 발생되는 경우 수정시간 이 많이 소요됩니다.