material4 품질) 원 자재 (소재) 구매 시 검토해야 할 추가 요구 조건 ( Material Supplementary Requirement _ S1, S2 자재를 구매하는 경우 설계에서 발행한 MPS에 기본 자재 사양에 추가로 요구되는 요건들이 있습니다. 설계상(설계요건 및 코드조건 포함) 나올 수도 있고 고객사양서에 언급된 경우가 있습니다. 자재가 입고되면 Mill sheet나 자재에 Marking된 것을 볼 수 있는데 예를들면 SA516 Gr.70 S3와 같습니다. 여기서 "S3" 와 같이 언급된 것은 Supplementary Requirement가 있는 자재라 보면 됩니다. 이러한 Supplementary Requirement 는 ASME에 여러가지 언급되어 있는데 어떠한 것 들이 있는지 보겠습니다. 1.S1 : Vacuum Treatment 제강 과정에서 생성 될수 있는 Gas로 CO, O2, H2, N2 등으로 총량은 0.01~0.15%라 합니다... 2022. 2. 23. 품질) JIS MATERIAL과 ASME MATERIAL GROUPING ASME CODE에서는 여러가지 종류의 자재들이 있지만 제작자의 편의를 위해 BASE METAL을 GROUPING화 해 두었습니다. 이렇게 하면 PQ TEST의 횟수를 줄일 수 있고 제작자의 자재 사용 선택의 폭이 넓어 집니다. ASME CODE에 자재 GROUPING은 아래 예시된 TABLE과 같이 나와 있습니다. 대표적으로 P-No.에 따른 GROUPING의미와 ASME CODE SEC. IX에 LISTING 된 자재 LIST SAMPLE을 보도록 하겠습니다. QW-422 TABLE에 나와 있는 자재들 중에 A/SA36과 A/SA516 Gr.60에 대한 예시를 위와 같이 예시 하였습니다. P-No. 1번에 대한 일부분 예시 입니다. 자재 사양, 자재 타입, P-No., Gr. No., 일반적인 화.. 2022. 2. 12. 품질을 결정하는 4M (MAN MACHINE MATERIAL METHOD) (1/4) 4M기법은 문제를 해결하고자 할 때 자주 사용되는 기법입니다. 4M의 각 요소별로 문제점들을 나열하고 가장 중요하고 분포도가 높은 순위를 정하여 하나씩 문제를 찻아내고 해결해 가는 기법입니다. 품질을 결정하는 4M, 즉 Man, Machine, Material, Method가 있는데 오늘은 4M중 품질과 모랄(사람) Man에 대해서 보겠습니다. 사람과 모랄 여기서의 모랄은 일반적으로 말하는 의욕을 말합니다. 품질향상 의욕은 물론이거니와 좋은 품질을 저해하는 미결함이 몇번이고 마음에 걸려 할수 없다. 무엇인가 해결해야 한다는 강렬한 문제의식을 말하는 것입니다. 언제나 표준을 유지하는 것이 좋은 품질을 만들어 낸다는 강한 의욕과 불량이 생기면 3M 불비점(미결함)을 철저히 씻어내는 강한 문제의식 그리고 일상.. 2022. 2. 6. 품질부적합에 대한 근본 원인 분석 (ROOT CAUSE ANALYSIS) RCA와 4M 에 대해서 품질관리기법 중의 하나인 RCA에 대해 알아보겠습니다. RCA는 품질 문제의 근본 원인을 결정하기 위해 구조화된 방법을 사용한 철저한 원인 조사로 품질 부적합에 대한 근본 원인 분석이라고 하며 ROOT CAUSE ANALYSIS의 약자입니다. 보통 품질 문제가 발생되면 조치하는 사항으로 낮은 순으로 나열해 보면 구두 통보 및 조치 --> PUNCH 발행 --> NCR 발행 --> CAR 발행 순입니다. RCA는 중대 부적합이 발생되면 실행할 수 있는 단계에서 근본 원인 분석으로 들어가게 되며 이때 CAR이 발행되는 경우가 대부분입니다. (블로그 생각 Only) 이때 ROOT CAUSE ANALYSIE를 하게 되는 것입니다. RCA는 근본 원인 분석을 위해 관련 VALUE CHAIN 담당자들이 모여 중대한.. 2022. 2. 5. 이전 1 다음
