용접관련하여 품질검사자나 용접 ENGINEER 그리고 생산관리자의 용접관리가 중요한데 관리의 구분점을 분류하면 용접 전 검사, 용접 중 검사 그리고 용접 후 검사로 구분 할 수 있 습니다. 이 시간에는 용접 후 검사 (Inspection after Welding)에 대해 포스팅 하겠습니다.
그럼 용접 후 어떤 내용으로 무엇을 확인해야 하는지 보겠습니다.
Following welding, some typical action items requiring attention by the visual inspector should include the following:
용접 후 육안 검사관의 주의를 요하는 일부 일반적인 작업 항목에는 다음이 포함되어야 한다.
(1) Examine weld surface quality
(2) Verify weld dimensions
(3) Verify dimensional accuracy
(4) Review subsequent requirements
용접 후 검사는 위와 같이 4가지로 나열되었는데 어떤 내용인지 아래와 같이 자세히 보도록 하겠습니다.
1. Examine Weld Surface Quality. 용접 표면 품질검사
Visually examine weld surface and verify that the weld contour concavity and convexity meet acceptance criteria required by the contract documents.
용접 표면을 육안으로 검사하고 용접의 오목 과 블록도가 계약 문서에 요구되는 허용 기준을 충족하는지 확인한다.
Workmanship standards may address such items as surface roughness, weld spatter, and arc strikes. Most codes and specifications describe the type and size of discontinuities that are acceptable. Many of these discontinuities can be found by visual examination of the completed weld. The following are typical discontinuities found at the surface of welds:
작업 표준은 표면 거칠기, 용접 스패너 및 아크 스트라이크와 같은 항목을 다룰 수 있다. 대부분의 코드와 규격은 허용 가능한 불연속부의 유형과 크기를 설명한다. 이러한 불연속성의 대부분은 완성된 용접부를 육안으로 검사하여 확인할 수 있다.
The following are typical discontinuities found at the surface of welds:
용접 표면에서 발견되는 일반적인 불연속은 다음과 같다.
(1) Porosity
(2) Incomplete fusion
(3) Incomplete joint penetration
(4) Undercut
(5) Underfill
(6) Overlap
(7) Cracks
(8) Metallic and nonmetallic inclusions
(9) Excessive reinforcement
2. Verify Weld Dimensions. 용접 치수 확인
To determine if compliance has been obtained, the inspector should check to see if all welds meet drawing requirements for size, length, and location.
준수 여부를 확인하기 위해 검사자는 모든 용접부가 크기, 길이 및 위치에 대해 도면 요건을 충족하는지 확인해야 한다.
Fillet weld sizes can be determined by using one of several types of weld gauges to be discussed later. Groove welds should be filled to the full cross section of the joint, or as specified, and the weld reinforcement should not be excessive.
필렛 용접 크기는 나중에 논의할 용접 게이지의 여러 유형 중 하나를 사용하여 결정할 수 있다. 홈 용접부는 조인트의 전체 단면 또는 지정된 대로 채워야 하며, 용접 여성이 과도하지 않아야 한다.
Some conditions may require the use of special weld gauges to verify these dimensions.
일부 조건에서는 이러한 치수를 확인하기 위해 특수 용접 게이지를 사용할 수 있다.
3 Verify Dimensional Accuracy. 치수 정확도 확인
Final inspection of a fabricated weldment should verify that the dimensions are in accordance with the drawing.
용접부의 최종 검사에서 치수가 도면과 일치하는지 확인해야 한다.
4 Review Subsequent Requirements. 후속 요구 사항 검토
Review the specification to determine if additional procedures are required. Such procedures may include postweld heat treatment, nondestructive examination, proof testing, and others.
사양을 검토하여 추가 절차가 필요한지 확인한다. 이러한 절차에는 용접 후 열처리, 비파괴 검사, 입증 시험 등이 포함될 수 있다.
The welding inspector when responsible for final acceptance should verify that each of these subsequent operations was performed.
기타. 최종 합격을 책임질 때 용접 검사관은 이러한 각 후속 작업이 수행되었는지 검증해야 한다.
5. Weld Surface Conditions 용접 표면 조건
This section is concerned only with discontinuities, which may or may not be classed as defects. (rejectable) depending on requirements of individual specifications or codes.
이 절은 결함으로 분류되거나 분류되지 않을 수 있는 불연속 부만 관련이 있다. 불합격은 개별 규격 또는 코드의 요건에 따라 결정된다.
The intent is informational and instructional, and meant to assist in the identification of discontinuities. Discontinuities can occur at any location in the weld.
목적은 정보 제공 및 지침이며, 불연속성을 식별하는 데 도움을 주기 위한 것이다. 용접의 모든 위치에서 불연속 부가 발생할 수 있다.
Visual examination after welding is limited to the surface condition of the weld.
용접 후 육안 검사는 용접 표면 상태에 제한된다.
Discovery of subsurface discontinuities requires that a visual examination be supplemented by other nondestructive examination (NDE) methods.
표면 아래 불연속 부를 발견하려면 육안 검사의 보충적으로 비파괴 검사(NDE) 방법으로 보완해야 한다.
A discontinuity is an interruption of the typical structure of a material, such as a lack of homogeneity in its mechanical, metallurgical, or physical characteristics.
불연속성은 물질의 기계적, 야금적 또는 물리적 특성에 동질성이 결여된 것과 같은 물질의 전형적인 구조를 방해하는 것이다.
A discontinuity is not necessarily a defect.
불연속성이 반드시 결함인 것은 아니다.
Discontinuities are rejectable only if they exceed specification requirements in terms of type, size, distribution, or location. A defect is a discontinuity or discontinuities that by nature or accumulated effect (for example, total crack length) render a part or product unable to meet minimum applicable acceptance standards or specifications.
불연속 부는 형식, 크기, 분포 또는 위치 측면에서 규격 요건을 초과하는 경우에만 거부 가능하다. 결함은 본질적으로 불연속 또는 불연속이다. 또는 누적 효과(예: 전체 균열 길이)를 통해 부품 또는 제품이 적용 가능한 최소 허용 표준 또는 규격을 충족할 수 없게 된다.
The term defect designates rejectability.
결함이라는 용어는 불합격성을 가리킨다.
Attendant conditions, such as high restraint and limited access to portions of a weld joint, may lead to a higher than normal incidence of weld or base-metal discontinuities. For example, highly restrained weld joints are more prone to cracking.
높은 구속력 및 용접부의 일부에 대한 제한적 접근과 같은 참가 조건은 용접 또는 염기 금속 불연속부의 정상 발생률보다 더 높을 수 있다. 예를 들어, 매우 구속된 용접부는 균열이 발생하기 쉽다.
이상과 같이 용접 후 검사에 대한 포스팅을 마치며 용접 전 검사와 용접중 검사에 대해 궁금하시면 메모남겨주시기 바랍니다.
감사합니다.
2022.02.09 - [품질이야기] - 품질) 검사자가 알아야 할 용접 중 공정검사(DURING WELDING)에 대하여~
품질) 검사자가 알아야 할 용접 중 공정검사(DURING WELDING)에 대하여~
용접공정 중 검사 (ON GOING INSPECTION, DURING WELDING)에 대하여 용접 기준으로 포스팅 하겠습니다. 그럼 공정 중 검사, 용접 중 검사를 할 때 어떤 것을 확인해야 하는지 아래와 같이 알아보겠습니다.
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