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품질이야기

품질) 작업 전 검사자가 알아야 할 사전검사(BEFORE WELDING)

by GOGOsimple 2022. 2. 8.
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일반적으로 검사라고 하면 제품검사를 생각할 있습니다. 그러나 검사는 사전 검사와 공정 검사 그리고 제작이 완료되었을 때의 검사로 구분을 합니다. 오늘은 제작 검사 무엇을 해야 하는지 AWS 나오는 내용을 기준으로 살펴보겠습니다.

내용은 품질검사자와 용접 ENGINEER 알고 있으면 좋은 내용이라 판단되어 포스팅하는 것입니다.

구분은 용접한, 용접 그리고 용접 검사로 구분하여 포스팅하겠으며 양이 많은 관계로 오늘은 용접 검사 사전검사 (BEFORE WELDING, PRIOR TO WELDING) 대해서만 언급하겠습니다.

before welding prior to welding

 

용접 검사, 사전검사 (Before welding, Prior to Welding)

Prior to welding, some typical action items requiring attention by the visual inspector

should includet he following:

용접 전에 육안 검사자의 주의를 요하는 일반적인 작업 항목에는 다음이 포함되어야 한다.

(1) Review drawings and specifications

도면 규격 검토

(2) Check procedure and performance qualifications

(3) Establish hold points if required

(4) Establish documentation plan

(5) Review material documentation

(6) Examine base material

(7) Examine fit-up and alignment on joints

(8) Review storage of welding consumables

 

If the inspector pays particular attention to these preliminary items, many problems that might occur later an be prevented.  만약 검사관이 이러한 예비 항목에 특히 주의를 기울인다면, 나중에 발생할 있는 많은 문제들을 예방할 있다.

It is important that the inspector review the governing documents to determine the job requirements. 검사관은 업무 요건을 결정하기 위해 관리 문서를 검토하는 것이 중요하다.

A system should be established to assure that accurate and complete records are produced. 정확하고 완전한 기록이 생산될 있도록 시스템을 구축해야 한다.

그럼 항목들(1)~(8) 대해 하나하나 보겠습니다.

1. Review Drawings and Specifications.

The inspector should either have copies of the drawings and specifications, or have access to them, and should review them periodically. Information to be gained includes: 검사자는 도면과 규격의 사본을 가지고 있거나 이에 접근할 있어야 하며 정기적으로 검토해야 한다. 얻을 있는 정보에는 다음이 포함된다.

weld details, material requirements, inspection requirements, dimensions, and qualification requirements. 용접 세부 정보, 재료 요구 사항, 검사 요구 사항, 치수 자격 요건.

2. Check Procedure and Performance Qualifications.

The inspector should review welding procedures and welder qualification records to assure the qualifications meet the requirements of the job specification. 검사자는 용접 절차 용접사 자격 기록을 검토하여 자격요건이 공사 규격의 요건을 충족하는지 확인해야 한다.

3. Establish Hold Points

Consideration should be given to the establishment of hold points or check points

where an examination is to occur prior to the accomplishment of any further fabrication. Hold points should be established for inspection of work which will become inaccessible for inspection because it will be covered by subsequent work. 홀드 포인트 또는 체크 포인트의 설정을 고려해야 한다. 추가 조작을 수행하기 전에 시험을 실시해야 하는 경우. 후속 작업으로 인해 검사가 불가능하게 되는 작업의 검사를 위해 보류 포인트를 설정해야 한다.

4. Establish Documentation Plan.

It may be necessary to record some inspection results. This documentation will provide data needed for final acceptance. 일부 검사 결과를 기록할 필요가 있을 있다. 문서는 최종 승인에 필요한 데이터로 제공할 것이다..

5. Review Material Documentation.

The inspector should verify that the correct material was ordered, received, and used during fabrication.

검사자는 일부 검사 결과를 기록할 필요가 있다. 문서는 최종 승인에 필요한 데이터로 제공한다.

용접전검사

6. Examine Base Materials.

Prior to welding, the base materials should be examined for unacceptable discontinuities

such as laminations, cracks 용접 전에 허용되지 않는 불연속성이 있는지 기본 재료를 검사해야 한다. 라마 네이션, 균열

7. Examine Joint Fit-Up and Alignment.

Joint fit-up and alignment are critical to the production of a sound weld. Items that may be considered prior tow elding include: 조인트 핏업 얼라인먼트는 견고한 용접 생산에 매우 중요하다. 용접 전에 고려할 있는 항목은 다음과 같다.

(1) Groove angle

(2) Root openings

(3) Joint alignment

(4) Backing

(5) Consumable insert

(6) Joint cleanliness

(7) Tack welds

(8) Preheat (when required)

 

All of these factors couldh ave a direct bearingo n the resultant weld quality. If the fit-up is poor, it should be corrected prior to welding.  이러한 모든 요인은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칠 있다. 핏업 상태가 불량할 경우 용접 전에 맞게 해야 한다.

Extra care taken during the joint assembly can greatly improve welding effectiveness. 조인트 조립 각별히 주의하면 용접 효과가 크게 향상될 있다.

beforewelding

Sometimes, examination of the joint prior to welding will reveal irregularities within code limitations, but these become areas of concern and can be watched carefully during later steps.  간혹 용접 접합부를 검사하면 코드 한계 불규칙성이 드러나지만, 이는 관심 영역이 되어 이후 단계에서 주의 깊게 관찰할 있다.

For example, if a T-joint exhibits the maximum root opening, the size of the required fillet weld may be increased by the actual amount of root opening. 예를 들어, T 접합부가 최대 루트 개구부를 보이는 경우 필요한 필렛의 크기 용접은 실제 루트 오프닝 양만큼 증가할 있다.

Inspectors will only know of such a condition if they checked the fit. The drawing or weld joinst hould be marked accordingly, so that the correct weld size can be verified during final inspection. 검사자들은 적합 지를 검사해야 상태를 있을 것이다. 최종 검사 적합한 용접 크기를 확인할 있도록 도면 또는 용접 접합부를 적절히 표시해야 한다.

 

8. Review Storage of Welding Consumables.

Welding consumables should be stored in accordance with the manufacturer’s recommendations, applicable codes, and contracrt requirements. 용접 소모품은 제조 업체의 권장사항, 적용 가능한 코드 계약 요건에 따라 보관해야 한다.

내용에 오류가 있으면 댓글 남겨 주시기 바라며 다음 포스팅 용접 검사에 대해 포스팅하겠습니다.

감사합니다.

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