API 650 12TH ED.) WELDING PROCEDURE(WPS) AND WELDER QUALIFICATIONS

SECTION 9-WELDING PROCEDURE AND WELDER QUALIFICATIONS

9.1 Definitions
In this standard, terms relating to welding shall be interpreted as defined in Section IX of the ASME Code. Additional terms are defined in 9.1.1 and 9.1.2.
이 표준에서 용접과 관련된 용어는 ASME 코드 IX에 정의된 대로 해석해야 한다. 추가 용어는 9.1.1과 9.1.2에 정의되어 있다.


9.1.1 An angle joint is a joint between two members that intersect at an angle between 0 degrees (a
butt joint) and 90 degrees (a corner joint).
각도 조인트는 0도(맞대기 이음))와 90도(코너 조인트) 사이의 각도에서 교차하는 두 멤버 사이의
조인트이다.

9.1.2 Porosity refers to gas pockets or voids in metal.

9.2 Qualification of Welding Procedures

9.2.1 General Requirements

9.2.1.1 The erection Manufacturer and the fabrication Manufacturer if other than the erection Manufacturer, shall prepare welding procedure specifications and shall perform tests documented by procedure qualification records to support the specifications, as required by Section IX of the ASME Code and any additional provisions of this standard.
설치 제조업체 이외의 경우, 설치 제조업체와 제작 제조업체는 용접 절차 사양을 준비하고 이 ASME 코드의 IX 섹션과 추가 규정에서 요구하는 사양을 지원하기 위해 절차 인정 기록에 의해 문서화된 시험을 수행해야 한다.


If the Manufacturer is part of an organization that has, to the Purchaser’s satisfaction, established effective operational control of the qualification of welding procedures and of welder performance for two or more compares of different names, then separate welding procedure qualifications are not required, provided all other requirements of 9.2, 9.3, and Section IX of the ASME Code are met.
제조업체가 구매자의 만족도에 따라 두 개 이상의 이름 비교에 대해 용접 절차 및 용접사 성능의 효과적인 운용 제어를 확립한 조직의 일부일 경우, 다른 모든 용접 절차 요건은 필요하지 않다. 9.3절 및 ASME 코드의 섹션 IX가 충족된다.

Welding procedures for ladder and platform assemblies, handrails, stairways, and other miscellaneous assemblies, but not their attachments to the tank, shall comply with either AWS D1.1, AWS D1.6, or Section IX of the ASME Code, including the use of standard WPSs.
사다리 및 플랫폼 어셈블리, 난간, 계단 및 기타 기타 기타 조립품에 대한 용접 절차는 탱크에 대한 부착물은 아니지만 AWS D1.1, AWS D1.6 또는 ASME 코드 섹션 IX를 준수해야 한다.


9.2.1.2 The welding procedures used shall produce weldments with the mechanical properties required by the design.
사용된 용접 절차는 설계에 필요한 기계적 특성을 가진 용접을 사용해야 한다.

9.2.1.3 Material specifications listed in Section 4 of this standard but not included in Table QW-422 of Section IX of the ASME Code shall be considered as P-No. 1 material with group numbers assigned as follows according to the minimum tensile strength specified:
이 표준의 섹션 4에 열거되었지만 ASME 코드 IX의 표 QW-422에 포함되지 않은 재료 사양은 다음과 같이 지정된 최소 인장 강도에 따라 그룹 번호를 가진 P-No. 1 재료로 간주해야 한다.

'a) less than 485 MPa (70 ksi)-Group 1;

b) equal to or greater than 485 MPa (70 ksi) but less than 550 MPa (80 ksi)-Group 2;

c) equal to or greater than 550 MPa (80 ksi)-Group 3.

Separate welding procedures and performance qualifications shall be conducted for A841M/A841 material.
A841M/A841 소재에 대해서는 별도의 용접 절차 및 성능 인증을 수행해야 한다.


9.2.1.4 Welding variables (including supplementary essential variables when impact tests are required by 9.2.2), as defined by QW-250 of Section IX of the ASME Code, shall be used to determine the welding procedure specifications and the procedure qualification records to be instituted. In addition, when impact tests of the heat-affected zone are required, the heat-treated condition of the base material shall be a supplementary essential variable. Plates produced by the controlled-rolled process are not to be considered as having received any heat treatment. If a protective coating has been applied to weld edge preparations, the coating shall be included as an essential variable of the welding procedure specification, as required by 7.2.1.9.
ASME 코드 IX의 섹션 IX의 QW-250에 정의된 대로 용접 변수(9.2.2)를 사용하여 용접 절차 사양 및 절차 기록을 결정해야 한다. 또한 열 영향부의 충격 시험이 필요한 경우, 기초 재료의 열처리 조건은 필수 보충 변수가 되어야 한다. 제어된 압연 공정에 의해 생산된 판은 열처리를 받은 것으로 간주되지 않는다. 보호 코팅이 용접 가장자리 준비에 적용된 경우 코팅은 7.2.1.9에서 요구하는 용접 절차 사양의 필수 변수로 포함되어야 한다.

9.2.2 Impact Tests

9.2.2.1 Impact tests for the qualification of welding procedures shall comply with the applicable provisions of 4.2.9 and shall be made at or below the design metal temperature.
용접 절차의 자격인정을 위한 충격 시험은 4.2.9의 해당 규정을 따라야 하며, 설계 금속 온도 이하에서 시행되어야 한다.

9.2.2.2 When impact testing of a material is required by 4.2.9, 4.2.10, or 4.5.4 impact tests of the heat-affected zone shall be made for all machine, automatic, and semiautomatic welding procedures.
모든 기계, 자동 및 반자동 용접 절차에 대하여 4.2.9, 4.2.10 또는 4.5.4의 열 영향부의 충격 시험을 수행해야 한다.

9.2.2.3 For all materials to be used at a design metal temperature below 10℃(50℉), the qualification of the welding procedure for vertical joints shall include impact tests of the weld metal. If vertical joints are to be made by a machine, automatic, or semiautomatic process, impact tests of the heat-affected zone shall also be made.
설계 금속 온도가 10°C(50°F) 미만인 경우, 수직 접합을 위한 용접 절차의 자격은 용접 금속의 충격 시험을 포함해야 한다. 기계, 자동 또는 반자동 절차에 의해 수직 이음매가 만들어질 경우 열에 영향을 받는 구역의 충격 시험도 수행해야 한다.


9.2.2.4 When the design metal temperature is below -7℃ (20℉), impact tests of the weld metal shall be made for all procedures used for welding the components listed in 4.2.10.1, for welding attachments to these components, and for fabricating shell nozzles and manholes from pipe and forgings listed in 4.5.
설계 금속 온도가 -7°C(20°F) 미만이면, 4.5.10.1에 나열된 구성부품의 용접 및 이들 구성부품에 대한 용접 및 제작에 사용되는 모든 절차에 대하여 용접 금속의 충격 시험을 수행해야 한다.

9.2.2.5 Impact tests shall show minimum values for acceptance in accordance with 4.2.9.3 and the following:
충격 시험에는 4.2.9.3 및 다음에 따라 최소 허용값이 표시되어야 한다.

a) for P-No. 1, Group 1, materials-20 J (15 ft-Ibf), average of three specimens;
b) for P-No. 1, Group 2, material웅-27 J (20 ft-Ibf), average of three specimens;
c) for P-No. 1, Group 3, material• -34 J (25 ft-Ibf), average of three specimens.

For shell plates thicker than 40 mm (1 1/2 in.), these values shall be increased by 7 J (5 ft-Ibf) for each 13 mm (1/2 in.) over 40 mm (1 1/2 in.). Interpolation is permitted.

9.2.2.6 Weld-metal impact specimens shall be taken across the weld with one face substantially parallel to and within 1.5 mm (1/16 in.) of the surface of the material. The notch shall be cut normal to the original material surface and with the weld metal entirely within the fracture zone.
용접-금속 충격 시료는 재료 표면으로부터 1.5mm(1/16인치) 이내에서 하나의 면이 실질적으로 평행하게 용접부를 가로질러 채취해야 한다. 노치는 원래 재료 표면과 완전히 균열 구역 내에 있는 용접 금속으로 정상 절단해야 한다.

9.2.2.7 Heat-affected-zone impact specimens shall be taken across the weld and as near the surface of the material as is practicable. Each specimen shall be etched to locate the heat-affected zone, and the notch shall be cut approximately normal to the original material surface and with as much heat-affected-zone material as possible included in the fracture zone.
열영향부 충격 시료는 용접부를 가로질러 그리고 가능한 한 재료 표면 가까이로 가져가야 한다. 각 시료는 에칭하여 열에 영향을 받는 구역을 배치해야 하며 노치는 원래 재료 표면에 대해 거의 정상이고 파단 영역에 가능한 한 많은 열영향 구역 재료를 사용하여 절단해야 한다.


9.2.2.8 Production welding shall conform to the qualified welding procedure, but production-weld test plates need not be made.
제조용 용접은 적격한 용접 절차에 따라야 하지만, 생산용 용접 시험판을 만들 필요는 없다.

9.3 Qualification of Welders

9.3.1 The erection Manufacturer and the fabrication Manufacturer, if other than the erection
Manufacturer, shall conduct tests for all welders assigned to manual and semiautomatic welding and all welding operators assigned to machine and automatic welding to demonstrate the welders’ and welding operators’ ability to make acceptable welds.
설치 제조업체와 제작 제조업체는 용접사의 능력을 입증하기 위해 수동 및 반자동 용접에 할당된 모든 용접 작업자와 기계 및 자동 용접에 할당된 모든 용접 작업자에 대한 시험을 수행해야 한다.

Tests conducted by one Manufacturer shall not qualify a welder or welding operator to do Work for another Manufacturer.
한 제조업체가 실시한 시험은 다른 제조자를 위한 작업을 수행할 수 있는 용접사 또는 용접 작업자의 자격을 부여해서는 안 됩니다.


9.3.2 The welders and welding operators who weld pressure paπs and join nonpressure parts, such as all permanent and temporary clips and lugs, to pressure paπs shall be qualified in accordance with Section IX of the ASME Code.
압력 유지를 용접하고 압력 유출을 위해 모든 영구 및 임시 클립 및 러그와 같은 비압력 부품을 결합하는 용접공 및 용접 작업자는 ASME 코드 IX에 따라 자격을 확인해야 한다.


9.3.3 The records of the tests for qualifying welders and welding operators shall include the following.
적격 용접공 및 용접 작업자를 위한 시험의 기록에는 다음이 포함되어야 한다.

a) Each welder or welding operator shall be assigned an identifying number, letter, or symbol by the fabrication or erection Manufacturer.
각 용접사 또는 용접 작업자는 제작 또는 제작 제조 업체에 의해 식별 번호, 문자 또는 기호를 할당해야 한다.

b) The fabrication or erection Manufacturer shall maintain a record of the welders or welding operators employed that shows the date and results of the tests for each welder or operator and the identifying mark assigned to each welder or operator. This record shall be certified by the fabrication or erection Manufacturer and shall be accessible to the inspector.
제작 또는 설치 업체는 각 용접사 또는 작업자의 테스트 날짜와 결과, 각 용접사 또는 작업자에게 할당된 식별 표시를 보여주는 사용 용접사 또는 용접 작업자의 기록을 유지해야 합니다. 이 기록은 제작 또는 설치 제조업체가 인증해야 하며 검사관이 접근할 수 있어야 한다.

9.4 Identification of Welded Joints
The welder or welding operator’s identification mark shall be hand- or machine-stamped adjacent to and at intervals not exceeding 1 m (3 ft) along the completed welds. In lieu of stamping, a record may be kept that identifies the welder or welding operator employed for each welded joint; these records shall be accessible to the inspector.
용접공 또는 용접 작업자의 식별 표시는 완성된 용접부를 따라 1m(3ft)를 초과하지 않는 간격에 따라 손으로 또는 기계로 도장되어야 한다. 스탬프 대신 용접부 또는 용접 작업자를 식별하는 기록을 보관할 수 있다. 이러한 기록은 검사관이 접근할 수 있어야 한다.


Roof plate welds and flange-to-nozzle-neck welds do not require welder identification.
루프 플레이트 용접 및 플랜지-노즐-노즐-목 용접은 용접사 식별이 필요하지 않다.